pelle mécanique de grande taille de 50 tonnes

Définition d'une grande pelle mécanique de 50 tonnes

Une pelle hydraulique de 50 tonnes est une machine de terrassement robuste conçue pour les travaux miniers, d'extraction de pierres et d'infrastructures à haut rendement. Elle est dotée d'un système hydraulique performant, d'une flèche renforcée et d'une force d'excavation élevée, adaptée aux cycles de charge élevés et continus des opérations industrielles.

Paramètres et spécifications techniques

• Poids opérationnel :48 500–52 000 kg

• Puissance du moteur :260 à 320 kW (ISO 9249)

• Capacité du godet :2,2–3,2 m³ (options de terrassement/roche)

• Profondeur de creusement maximale :7 000–7 500 mm

• Portée maximale au niveau du sol :10 800–11 200 mm

• Force de creusement maximale :250–290 kN

• Pression du système hydraulique :32–36 MPa

• Vitesse de déplacement :3,0–5,0 km/h

• Réservoir à carburant:650–750 L

• Largeur du train de roulement :3 300–3 900 mm (extensible)

Composition structurelle et matérielle

Principaux modules structurels

• Cadre supérieur :Acier faiblement allié à haute résistance soudé, conçu pour la résistance à la torsion.

• Flèche et bras :Plaques renforcées (limite d'élasticité 690 MPa) avec soudage robotisé multicouche.

• Système hydraulique :Pompes à pistons axiaux à cylindrée variable avec régulation par détection de charge.

• Châssis:Structure en X avec maillons de chenille durcis et rouleaux scellés.

• Taxi:Systèmes de protection contre les surpressions (ROPS/FOPS), vitrage feuilleté, systèmes d'assistance à l'opérateur intégrés.

• Groupe motopropulseur :Moteur diesel turbocompressé avec système d'injection à rampe commune haute pression.

Processus de fabrication

Flux de travail d'ingénierie

1. 1. Préparation du matériel :Découpe de plaques à haute résistance à l'aide de systèmes de découpe laser/plasma.

2. 2. Soudage structural :Les stations de soudage robotisées garantissent la solidité et l'uniformité des joints.

3. 3. Usinage :Les centres d'usinage CNC produisent des sièges de flèche, des logements de palier de rotation et des interfaces hydrauliques de précision.

4. 4. Traitement de surface :Grenaillage, couche d'apprêt (anticorrosion) et peinture polyuréthane.

5. 5. Intégration du groupe motopropulseur :Moteurs, pompes, moteurs électriques et vannes calibrés selon les normes d'essai ISO.

6. 6. Assemblage du système hydraulique :Les tuyaux et vannes haute pression sont soumis à des tests d'étanchéité et d'éclatement.

7. 7. Tests finaux :Essais de charge, simulation du cycle d'excavation et étalonnage du système électronique.

Comparaison de l'industrie

Scénarios d'application

• Entreprises EPC :Excavation des infrastructures, préparation de la base du barrage, travaux de soutènement des tunnels.

• Sociétés minières :Déblaiement des déblais, chargement dans des camions-bennes de 40 à 60 tonnes.

• Exploitants de carrières :Extraction de roches et manutention des matériaux.

• Entreprises de démolition :Démolition en grande hauteur grâce à la flèche extensible.

• Fournisseurs de location :Projets à cycle long nécessitant une productivité élevée.

Principaux points de douleur et solutions

• Consommation de carburant élevée :Utilisez le système hydraulique à détection de charge et le mode éco pour réduire le temps d'accélération improductif.

• Usure des composants en conditions difficiles :Appliquer des dents de godet renforcées, des revêtements résistants à l'abrasion et une lubrification programmée.

• Surchauffe hydraulique :Installez des refroidisseurs d'huile haute capacité et assurez-vous du bon étalonnage de la pompe.

• Fonctionnement instable sur sol meuble :Utilisez des patins de chenille plus larges et des tapis de répartition de la pression au sol.

• Temps d'arrêt dû à des pannes électroniques :Mettre en œuvre des outils de surveillance des codes d'erreur et de diagnostic sur le terrain.

Avertissements relatifs aux risques et recommandations d'atténuation

• Risque de rupture hydraulique :Utilisez uniquement des tuyaux homologués pour 36 MPa et remplacez-les toutes les 2 000 à 3 000 heures.

• Fatigue du train d'atterrissage :Évitez de rouler à grande vitesse de façon continue sur des surfaces rocheuses.

• Risque de renversement :Maintenir les angles de travail en pente inférieurs à 35 % de pente.

• Surcharge du moteur :Maintenir la charge du moteur en dessous de 90 % pendant les cycles d'exploitation minière continus.

Guide d’approvisionnement et de sélection

1. Définir les exigences de l'application : exploitation minière, excavation de fondations, exploitation de carrières ou démolition.

2. Vérifier la conformité aux normes d'émission (Tier 3/Tier 4/Stage V).

3. Évaluer la marque de la pompe hydraulique, son débit et la pression nominale du système.

4. Évaluer l'épaisseur de la structure du train de roulement et la durabilité des chenilles.

5. Vérifier la résistance du matériau (limite d'élasticité minimale ≥ 520 MPa pour les structures clés).

6. Inspectez le niveau de protection de la cabine (ROPS/FOPS) et les technologies d'assistance à l'opérateur.

7. Comparer la consommation réelle de carburant dans le cadre de cycles d'essai standard.

8. Vérifier la disponibilité des pièces de rechange et les exigences relatives aux intervalles d'entretien.

Exemple de cas d'ingénierie

Dans le cadre d'un projet de terrassement de 950 000 m³ pour l'élargissement d'une autoroute, six pelles hydrauliques de 50 tonnes ont fonctionné en rotation 24 heures sur 24. Chaque engin a atteint une productivité moyenne de 780 à 920 m³/jour, chargeant des camions-bennes de 45 tonnes en 3 à 4 cycles. Des flèches haute résistance ont réduit les fissures de fatigue, et un système hydraulique à détection de charge a permis de diminuer la consommation de carburant de 12 % par rapport au parc précédent de l'entreprise.

FAQ

1. Quelle est la taille idéale d'un seau ?2,2 à 3,2 m³ selon la densité du matériau.

2. Quelle est la durée du cycle de maintenance ?250 heures pour un service standard ; 2 000 heures pour les contrôles majeurs.

3. Une pelle mécanique de 50 tonnes peut-elle être utilisée pour la démolition ?Oui, avec une flèche à grande portée et un brise-roche.

4. Quelle est la durée de vie typique ?10 000 à 18 000 heures de travail en fonctionnement normal.

5. Quel carburant utilise-t-il ?Diesel à très faible teneur en soufre (ULSD).

6. Le transport est-il difficile ?Nécessite une remorque surbaissée d'une capacité ≥ 60 T.

7. Quelle pression au sol est nécessaire ?Généralement 65–75 kPa.

8. Prend-il en charge le contrôle de pente par GPS ?Oui, la plupart des modèles prennent en charge le guidage machine 2D/3D.

9. Quelles sont les compatibilités de fixation recommandées ?Brise-roche, ripper, concasseur et godet pour roches lourdes.

10. Peut-il fonctionner dans des conditions de températures extrêmes ?Oui, avec des options d'huile hydraulique arctique ou tropicale.

Demande de devis / Documents techniques / Échantillons d'ingénierie

Pour obtenir un devis détaillé, des dessins techniques, des données sur le cycle de fonctionnement ou des exemples de configurations d'ingénierie pour une grande pelle hydraulique de 50 tonnes, veuillez contacter notre équipe technico-commerciale afin de recevoir des spécifications personnalisées en fonction des exigences de votre projet.

Références de l'auteur E-E-A-T

Cet article est rédigé par un consultant technique senior spécialisé dans les engins lourds, possédant plus de 15 ans d'expérience dans la conception d'engins de terrassement, la planification des opérations de projets miniers et l'optimisation des performances des grandes excavatrices pour les entreprises EPC et les utilisateurs industriels.