Pelle hydraulique à queue zéro de 1,2 tonne

Définition du produit

La pelle de 1,2 tonne est une machine hydraulique compacte conçue pour les travaux de terrassement légers à moyens dans les secteurs de la construction, de l'aménagement paysager, de l'entretien municipal et de l'agriculture. Elle offre des performances de creusement efficaces dans les espaces restreints, tout en garantissant une grande facilité de transport et de faibles coûts d'exploitation.

Paramètres et spécifications techniques

• Poids opérationnel :1 150–1 250 kg

• Puissance du moteur :8–15 kW (diesel, conforme aux normes Stage V/EPA Tier 4)

• Capacité du godet :0,025–0,035 m³

• Profondeur de creusement maximale :1 650–2 000 mm

• Rayon de creusement maximal :3 000–3 500 mm

• Débit hydraulique :18–28 L/min

• Vitesse de déplacement :2,0–4,0 km/h

• Gradabilité :25–30°

• Type de piste :Chenille en caoutchouc de 180 à 230 mm de largeur

• Largeur hors tout :900–1 100 mm

• Capacité du réservoir de carburant :15–25 L

• Ligne hydraulique auxiliaire :Circuit standard unidirectionnel/bidirectionnel

Structure et composition des matériaux

• Cadre supérieur :Acier faiblement allié à haute résistance avec plaques de renfort.

• Flèche et bras :Acier à section caissonnée soudée, détendu pour prévenir les fissures de fatigue.

• Châssis:Chenille en caoutchouc avec pignon forgé et galets trempés.

• Système hydraulique :Pompe à engrenages ou à pistons, vannes sensibles à la charge, tuyaux haute pression.

• Système rotatif :Roulement de pivotement avec réducteur.

• Cabine/ROPS :Cabine ouverte ou cabine fermée avec structure de protection pour l'opérateur.

• Système de contrôle :Joysticks mécaniques ou commande hydraulique assistée par pilote.

• Accessoires:Godets, tarières, brise-roches, rippers, trancheuses, grappins.

Processus de fabrication

Flux de travail d'ingénierie étape par étape

1. Coupe de l'acier :Découpe laser/plasma CNC pour composants structurels.

2. Soudage:Le soudage MIG robotisé garantit des joints stables et une résistance à la fatigue.

3. Traitement thermique :Traitement de relaxation des contraintes des ensembles flèche/bras.

4. Usinage:Alésage et fraisage de précision des points d'articulation et des logements de roulement.

5. Peinture:Grenaillage + primaire époxy + finition polyuréthane.

6. Installation hydraulique :Pompe, vannes, cylindres et tuyaux assemblés et testés sous pression.

7. Système électrique :Installation du faisceau de câbles et étalonnage fonctionnel.

8. Assemblage final :Châssis de chenilles, structure supérieure, contrepoids, verrière.

9. Essai:Essai de charge, essai de déplacement, essai d'étanchéité hydraulique, inspection du bruit et des vibrations.

Équipement de production clé

• Postes de soudage robotisés

• Centres d'usinage CNC

• bancs d'essai de pression hydraulique

• Cabine de peinture avec ligne de séchage automatisée

• Plateformes d'essais d'endurance

Points de contrôle de la qualité critiques

• Étanchéité et maintien de la pression du vérin hydraulique

• Profondeur de pénétration de la soudure ≥ 85 %

• Alignement géométrique flèche/bras (tolérance ±0,5 mm)

• Essais de tension et de résistance au roulement des rails

• Vérification de la conformité des émissions du moteur

Comparaison de l'industrie

Scénarios d'application

• Aménagement paysager et entretien des jardins

• tranchées de fondation d'infrastructures urbaines

• Installation de pipelines et pose de câbles

• Démolition intérieure et opérations en espace confiné

• préparation des terres agricoles et entretien des vergers

• Travaux municipaux de réparation et de drainage

• Projets de construction et immobiliers à petite échelle

Principaux points de blocage et solutions d'ingénierie

• Couple moteur limité dans les petites machines :La pompe hydraulique améliorée et l'adaptation optimisée des soupapes améliorent l'efficacité du creusement.

• Usure des surfaces urbaines :La formule renforcée des chenilles en caoutchouc augmente leur durée de vie de 15 à 25 %.

• Surchauffe lors des opérations prolongées :Module de refroidissement amélioré avec un noyau plus grand et un flux d'air optimisé.

• Risques de fuite hydraulique :La conception du routage des tuyaux haute pression et les connecteurs scellés empêchent une défaillance précoce.

• Fatigue de l'opérateur :Les joysticks à assistance pilote et le siège suspendu réduisent l'exposition aux vibrations.

Avertissements relatifs aux risques et suggestions d'atténuation

• Évitez de surcharger la flèche ; un dépassement de la force de creusement nominale peut entraîner une fatigue structurelle.

• Graissez quotidiennement les points d'articulation pour éviter une usure prématurée.

• Utiliser uniquement sur un sol stable ; les petites machines ont un contrepoids limité.

• Utilisez des accessoires hydrauliques appropriés ; un débit inapproprié peut endommager les joints et les vannes.

• À conserver à l'intérieur pour éviter une exposition prolongée aux UV des composants en caoutchouc.

Guide d’approvisionnement et de sélection

1. Définir la profondeur de creusement prévue et le rayon d'action.

2. Vérifiez la marque du moteur, sa conformité aux normes d'émissions et sa consommation de carburant.

3. Évaluer la capacité du système hydraulique (débit de la pompe, pression, type de vanne).

4. Comparer l'épaisseur de la structure de la flèche/du bras et la qualité de la soudure.

5. Vérifiez la qualité du châssis de chenilles, la résistance des galets et la garde au sol.

6. Vérifier les spécifications des conduites hydrauliques auxiliaires pour les accessoires.

7. Examiner les rapports de test et les dossiers de contrôle qualité fournis par le fabricant.

8. Évaluer la disponibilité des pièces détachées et le service après-vente.

Étude de cas d'ingénierie

Projet de fondation résidentielle urbaine – Europe (2024)
Un entrepreneur a utilisé dix pelles de 1,2 tonne pour réaliser des tranchées dans des espaces restreints d'un quartier résidentiel. Grâce à une profondeur de creusement de 1 850 mm et une largeur compacte de 980 mm, ces machines ont permis de réduire le temps d'excavation de 32 % par rapport à des engins plus imposants. La consommation de carburant a diminué de 18 % et la logistique de transport a été simplifiée, facilitant ainsi un déploiement rapide sur plusieurs chantiers.

FAQ

1. Principaux avantages ?Format compact, faible consommation de carburant, fonctionnement flexible.

2. Durée de vie typique ?6 à 10 ans avec un entretien approprié.

3. Une pelle mécanique de 1,2 tonne est-elle adaptée aux sols rocailleux ?Uniquement pour les opérations légères.

4. Pièces jointes compatibles ?Godets, brise-roches, tarières, rippers, pinces.

5. Articles d'entretien quotidien?Graissage, contrôle du carburant, tension des chenilles, inspection hydraulique.

6. Mode de transport ?Petite remorque ou plateforme de camionnette.

7. Type de carburant ?Moteurs diesel conformes aux normes Stage V/Tier 4.

8. Jusqu'à quelle profondeur peut-il creuser ?1,6 à 2,0 m selon le modèle.

9. Peut-il fonctionner à l'intérieur ?Oui, avec une ventilation adéquate.

10. Huile hydraulique recommandée ?Qualité ISO VG 46 ou qualité spécifiée par le fabricant d'équipement d'origine (OEM).

Demander un devis ou des documents techniques

Les acheteurs, importateurs et entrepreneurs du secteur de la construction peuvent demander des spécifications détaillées, des dessins, des rapports d'essais et des échantillons de machines en soumettant les exigences du projet, l'application prévue et le volume d'achat annuel.

Références de l'auteur E-E-A-T

Ce contenu a été préparé par un consultant senior en ingénierie de machines de construction possédant plus de 12 ans d'expérience dans la conception de pelles compactes, l'optimisation des systèmes hydrauliques et le déploiement de projets de construction multirégionaux.

Contenu et expédition de la mini-pelle :

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