Mini-pelle à queue zéro de 1,2 tonne

Définition du produit

La pelle excavatrice de 1,2 tonne est une machine hydraulique compacte conçue pour les tâches de terrassement légères à moyennes dans les secteurs de la construction, de l'aménagement paysager, de l'entretien municipal et de l'agriculture. Elle offre des performances de creusement efficaces dans les espaces confinés tout en maintenant une commodité de transport et de faibles coûts d'exploitation.

Paramètres techniques et spécifications

• Poids opérationnel :1 150–1 250 kg

• Puissance du moteur :8–15 kW (diesel, conforme Stage V/EPA Tier 4)

• Capacité du godet :0,025–0,035 m³

• Profondeur de creusement maximale :1 650–2 000 mm

• Rayon de creusement maximal :3 000–3 500 mm

• Débit hydraulique :18–28 L/min

• Vitesse de déplacement :2,0–4,0 km/h

• Capacité de montée :25–30°

• Type de chenille :Chenille en caoutchouc de 180–230 mm de largeur

• Largeur hors tout :900–1 100 mm

• Capacité du réservoir de carburant :15–25 L

• Ligne hydraulique auxiliaire :Circuit standard unidirectionnel/bidirectionnel

Composition structurelle et matérielle

• Cadre supérieur :Acier faiblement allié à haute résistance avec plaques de renfort.

• Flèche et bras :Acier à section caisson soudé, détensionné pour éviter les fissures de fatigue.

• Train de roulement :Ensemble de chenilles en caoutchouc avec pignon forgé et rouleaux durcis.

• Système hydraulique :Pompe à engrenages ou à pistons, vannes sensibles à la charge, flexibles haute pression.

• Système rotatif :Couronne d'orientation avec réducteur à engrenages.

• Cabine/ROPS :Toit ouvert ou cabine fermée avec structure de protection de l'opérateur.

• Système de contrôle :Manettes mécaniques ou commande hydraulique assistée par pilote.

• Accessoires:Godets, tarières, brise-roches, rippers, trancheuses, grappins.

Processus de fabrication

Processus d'ingénierie étape par étape

1. Découpe de l'acier : Découpe laser/plasma CNC pour composants structurels.

2. Soudage : Le soudage MIG robotisé garantit des joints stables et une résistance à la fatigue.

3. Traitement thermique : Traitement de détensionnement des ensembles flèche/bras.

4. Usinage : Alésage et fraisage de précision des points d'articulation et des sièges de roulements.

5. Peinture : Grenaillage + apprêt époxy + couche de finition polyuréthane.

6. Installation hydraulique : Pompe, vannes, vérins et flexibles assemblés avec essai de pression.

7. Système électrique : Installation du faisceau de câbles et calibrage des fonctions.

8. Assemblage final :Châssis de voie, structure supérieure, contrepoids, auvent.

9. Essai:Essai de charge, essai de déplacement, essai d'étanchéité hydraulique, inspection du bruit/vibration.

Équipement de production clé

• Postes de soudage robotisés

• Centres d'usinage CNC

• Bancs d'essai de pression hydraulique

• Cabine de peinture avec ligne de séchage automatisée

• Plateformes d'essai d'endurance

Points critiques de contrôle qualité

• Étanchéité et maintien de pression des vérins hydrauliques

• Profondeur de pénétration de soudure ≥ 85 %

• Alignement géométrique du bras/flèche (tolérance ±0,5 mm)

• Essai de tension des chenilles et de résistance au roulement

• Vérification de la conformité des émissions du moteur

Comparaison sectorielle

Scénarios d'application

• Entretien paysager et de jardin

• Creusement de tranchées pour les fondations d'infrastructures urbaines

• Installation de canalisations et pose de câbles

• Démolition intérieure et travaux en espace confiné

• Préparation des terres agricoles et entretien des vergers

• Travaux de réparation municipale et de drainage

• Construction à petite échelle et projets immobiliers

Points de douleur principaux et solutions d'ingénierie

• Couple moteur limité dans les petites machines : Pompe hydraulique améliorée et optimisation de l'appairage des vannes augmentent l'efficacité du creusement.

• Usure des chenilles sur les surfaces urbaines : Formule renforcée de chenilles en caoutchouc augmente la durée de vie de 15 à 25 %.

• Surchauffe lors de longues opérations :Module de refroidissement amélioré avec un noyau plus grand et un flux d'air optimisé.

• Risques de fuite hydraulique :La conception du routage des flexibles haute pression et les connecteurs étanches empêchent les défaillances précoces.

• Fatigue de l'opérateur :Les joysticks assistés et le siège suspendu réduisent l'exposition aux vibrations.

Avertissements de risques et suggestions d'atténuation

• Évitez de surcharger la flèche ; dépasser la force de creusement nominale peut entraîner une fatigue structurelle.

• Effectuez une lubrification quotidienne à la graisse des points d'articulation pour éviter une usure prématurée.

• Opérez uniquement sur un sol stable ; les petites machines ont un contrepoids limité.

• Utilisez des accessoires hydrauliques adaptés ; un débit inadapté peut endommager les joints et les vannes.

• Stockez à l'intérieur pour éviter une exposition prolongée aux UV sur les composants en caoutchouc.

Guide d'approvisionnement et de sélection

1. Définissez la profondeur de creusement et le rayon d'action attendus.

2. Vérifiez la marque du moteur, la conformité aux émissions et le taux de consommation de carburant.

3. Évaluez la capacité du système hydraulique (débit de la pompe, pression, type de vanne).

4. Comparez l'épaisseur de la structure de la flèche et du bras ainsi que la qualité de la soudure.

5. Inspectez la qualité du châssis des chenilles, la résistance des galets et la garde au sol.

6. Confirmez les spécifications des lignes hydrauliques auxiliaires pour les accessoires.

7. Examiner les rapports d'essais et les enregistrements de contrôle qualité fournis par le fabricant.

8. Évaluer la disponibilité des pièces de rechange et le service après-vente.

Étude de cas d'ingénierie

Projet de fondation résidentielle urbaine – Europe (2024)
Un entrepreneur a utilisé dix excavatrices de 1,2 tonne pour creuser des tranchées dans des zones étroites d'un quartier résidentiel. Avec une profondeur de creusement de 1 850 mm et une largeur compacte de 980 mm, les machines ont réduit le temps d'excavation de 32 % par rapport aux unités plus grandes. La consommation de carburant a diminué de 18 %, et la logistique de transport a été simplifiée, permettant un déploiement rapide sur plusieurs sites.

FAQ

1. Principaux avantages ? Taille compacte, faible coût de carburant, fonctionnement flexible.

2. Durée de vie typique ? 6 à 10 ans avec un entretien approprié.

3. Une excavatrice de 1,2 tonne est-elle adaptée aux sols rocheux ? Uniquement pour les opérations légères.

4. Accessoires compatibles ? Godets, brise-roches, tarières, rippers, grappins.

5. Éléments d'entretien quotidiens ?Graissage, contrôle du carburant, tension des chenilles, inspection hydraulique.

6. Méthode de transport ?Petite remorque ou plateforme de pick-up.

7. Type de carburant ?Diesel, moteurs conformes aux normes Stage V/Tier 4.

8. Quelle profondeur peut-il creuser ?1,6 à 2,0 m selon le modèle.

9. Peut-il fonctionner à l'intérieur ?Oui, avec une ventilation adéquate.

10. Huile hydraulique recommandée ? ISO VG 46 ou grade spécifié par l'OEM.

Demander un devis ou des documents techniques

Les acheteurs du secteur de la construction, les importateurs et les entrepreneurs peuvent demander des spécifications détaillées, des dessins, des rapports d'essai et des échantillons de machines en soumettant les exigences du projet, l'application prévue et le volume d'achat annuel.

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Ce contenu est préparé par un consultant senior en ingénierie des machines de construction avec plus de 12 ans d'expérience dans la conception de mini-pelles, l'optimisation des systèmes hydrauliques et le déploiement de projets de construction dans plusieurs régions.

Emballage et expédition de la mini-pelle :

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