Mini-pelle de 1,8 tonne

Définition d'une mini-pelle de 1,8 tonne

La mini-pelle de 1,8 tonne est une machine de terrassement hydraulique compacte conçue pour le creusement de tranchées, le nivellement, l'aménagement paysager, l'installation de services publics et les petits chantiers de construction. Il offre une force d'excavation améliorée, une compatibilité avec plusieurs accessoires et de faibles coûts d'exploitation pour les entrepreneurs, les sociétés de location, les équipes EPC et les développeurs de projets d'ingénierie.

Spécifications techniques

Structure et composition des matériaux

• Cadre principal :Structure en acier soudé avec renforts de tension sur toute la longueur pour une durabilité accrue.

• Flèche et bras :Acier haute résistance Q345B/ST52 avec axes trempés et bagues graissées.

• Système hydraulique :Pompe à piston ou à engrenages, vannes multivoies, conduites hydrauliques auxiliaires, commandes pilotes.

• Châssis:Chenilles en caoutchouc renforcé d'acier, galets de roulement, galets tendeurs, système de tension.

• Contrepoids:Acier moulé optimisé pour le levage et la stabilité.

• Poste opérateur :Siège ergonomique, commandes par joystick, levier de verrouillage de sécurité, arceau de sécurité/ROPS en option.

• Unité de puissance :Moteur diesel à injection directe, système de refroidissement optimisé, options conformes aux normes EPA/UE.

• Système électrique :Faisceau 12V, phares de travail, boîte à fusibles, tableau de bord numérique.

Processus de fabrication

1. Découpe et formage de plaques :Les plaques d'acier sont traitées par découpe laser et pliage CNC afin de garantir la précision structurelle.

2. Assemblage de soudage :Les châssis, les flèches et les bras sont soudés à l'aide de soudeuses robotisées avec inspection des joints par ultrasons.

3. Usinage de précision :Les trous d'épingle, les joints de cylindres et les interfaces de roulement sont usinés par commande numérique pour garantir les tolérances d'alignement.

4. Intégration hydraulique :Pompes, vannes principales, vérins et flexibles assemblés dans des stations hydrauliques épurées.

5. Installation du moteur et de la transmission :Montage du moteur, configuration du système de refroidissement, configuration du système de filtration.

6. Peinture et traitement de surface :Sablage, primaire antirouille et revêtement en polyuréthane pour une meilleure résistance à l'abrasion.

7. Test final :Test de stabilité, test de pression hydraulique, test de charge flèche/bras, contrôle des performances du système de déplacement.

Comparaison de l'industrie

Scénarios d'application

• Travaux de construction urbaine, d'entretien des routes et de génie municipal.

• Tranchées pour les réseaux de services publics (électricité, fibre optique, eau et gaz).

• Aménagement paysager, nivellement, enlèvement de souches et installation de systèmes de drainage.

• Travaux de démolition à petite échelle et excavation des fondations intérieures.

• Travaux d'entretien agricole et de terrassement à petite échelle.

• Les flottes de location nécessitent des machines durables et faciles à utiliser.

Principaux points de blocage et solutions d'ingénierie

• Espace limité sur le chantier :Le châssis mince (≤1250 mm) permet l'accès aux zones de travail étroites.

• Coût d'entretien élevé :La standardisation des composants hydrauliques permet de réduire les coûts de réparation et les temps d'arrêt liés aux pièces de rechange.

• Puissance hydraulique insuffisante :Les circuits auxiliaires à haut débit prennent en charge les disjoncteurs, les vis sans fin et les accessoires multifonctionnels.

• Fatigue des opérateurs lors des longues périodes de travail :La commande par joystick et l'aménagement ergonomique de la cabine améliorent la stabilité et réduisent la fatigue.

• Instabilité du sol :Le train de roulement renforcé et le contrepoids optimisé améliorent la sécurité en pente et en levage.

Avertissements relatifs aux risques et mesures préventives

• Ne pas dépasser la capacité de levage – risque de basculement de la machine et de déformation de la flèche.

• Évitez l'huile hydraulique contaminée – elle peut provoquer une panne de la pompe et un blocage des vannes.

• Surveillez la tension des chenilles : un serrage excessif accélère l’usure des galets et des roues libres.

• Opérez dans les limites de pente – un angle supérieur à 15° peut compromettre la stabilité.

• Effectuez des inspections quotidiennes : les tuyaux, les broches et les connecteurs électriques doivent être bien fixés.

Guide d'approvisionnement et de sélection

1. Confirmer la profondeur de creusement requise et le poids opérationnel en fonction du type de projet.

2. Identifier la marque du moteur, sa conformité aux normes d'émissions et son rapport puissance/efficacité.

3. Vérifier le type et le débit de la pompe hydraulique en fonction des exigences de fixation.

4. Évaluer la résistance du train de roulement, la largeur des chenilles et la pression au sol.

5. Comparez la qualité de l'acier de la flèche/du bras, la qualité de la soudure et l'épaisseur de la structure.

6. Vérifier la certification de la structure/ROPS, les commandes de l'opérateur et l'accès pour l'entretien.

7. Évaluer les délais de livraison des pièces de rechange et les capacités du service d'assistance technique après-vente.

8. Demander des vidéos de test, des rapports de contrôle qualité et des documents d'inspection d'usine.

Cas d'ingénierie réel

Un entrepreneur EPC a déployé des mini-pelles de 1,8 tonne pour un projet d'installation de câbles de télécommunications dans un quartier urbain dense. Les machines ont maintenu une profondeur de tranchée constante de 2,3 m pendant 18 jours ouvrables. La productivité a augmenté de 41 % et les temps d'arrêt des équipements ont diminué de 28 % grâce à la stabilité du système hydraulique et à l'optimisation de la consommation de carburant.

FAQ

1. Quelle est la consommation de carburant ?Environ 1,5 à 2,2 L/heure selon la charge.

2. Est-il compatible avec les marteaux hydrauliques ?Oui, avec un débit adéquat (28–42 L/min).

3. Quelle est la taille standard d'un seau ?300–450 mm, en option 200–600 mm.

4. Une cabine fermée est-elle disponible ?Oui, des options de toit ouvrant et de cabine fermée sont disponibles.

5. Quelle est la garantie ?Généralement de 12 à 24 mois selon la région.

6. Est-ce adapté aux entreprises de location ?Oui, grâce à sa facilité d'utilisation et à sa structure durable.

7. Peut-il fonctionner sur un sol meuble ?Oui, avec des chenilles plus larges ou un support pour lame de bulldozer.

8. Quels accessoires peuvent être utilisés ?Brise-roche, tarière, râteau, grappin, ripper, godet inclinable.

9. Quel est le niveau sonore ?78 à 88 dB selon le modèle du moteur.

10. À quelle fréquence l’entretien est-il nécessaire ?L'intervalle d'entretien normal est de 250 heures.

Demande de devis / Dossiers techniques / Échantillons

Pour obtenir les tarifs, les plans techniques, les schémas hydrauliques ou des unités d'évaluation, veuillez contacter notre service d'ingénierie commerciale. Les nomenclatures complètes, les abaques de charge et les fiches de compatibilité sont disponibles sur demande.

Références de l'auteur E-E-A-T

Cet article est rédigé par un spécialiste technique en engins de chantier possédant plus de 14 ans d'expérience dans la conception structurelle de mini-pelles, l'optimisation des systèmes hydrauliques et le conseil en approvisionnement pour les entrepreneurs et distributeurs internationaux.

Emballage et transport des excavatrices

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