Pelle sur chenilles de 8 tonnes

Définition du produit

Conçue pour exceller dans les projets à espace restreint et à phases multiples, cette pelle sur chenilles de 8 tonnes offre un équilibre optimal entre puissance, précision et économie. Son poids équilibré et son profil dimensionnel lui confèrent une excellente stabilité et une grande mobilité pour les travaux de réaménagement urbain, d'installation de canalisations, d'aménagement de parcs et de réfection de chaussées, tandis que son système hydraulique performant garantit une force d'excavation importante et une faible consommation de carburant. La compatibilité de ce modèle avec divers accessoires élargit encore son champ d'application, du nivellement et du creusement de tranchées à la manutention légère de matériaux. Offrant à la fois flexibilité opérationnelle et fiabilité, elle représente un investissement judicieux pour les entreprises de travaux publics à la recherche d'une solution de terrassement polyvalente et performante.

Paramètres et spécifications techniques

• Poids opérationnel :7 800–8 500 kg

• Puissance du moteur :45–55 kW (ISO 14396)

• Capacité du godet :0,25–0,35 m³

• Profondeur de creusement maximale :4 000–4 300 mm

• Portée de creusement maximale :6 200–6 500 mm

• Vitesse de déplacement :2,8–4,8 km/h (double vitesse)

• Débit du système hydraulique :150–180 L/min

• Pression hydraulique :28–32 MPa

• Vitesse de swing :9–11 tr/min

• Largeur du train de roulement :2 000–2 200 mm

• Gradabilité :30°

• Capacité du réservoir de carburant :130–150 L

Structure et composition des matériaux

• Principaux composants :

• Cadre supérieur : Structure en acier haute résistance soudée

• Flèche et bras : acier de construction spécial Q345B/Q550

• Train de roulement à chenilles : châssis de chenilles renforcé + galets forgés

• Système hydraulique : Pompes à cylindrée variable + distributeurs de commande pilote

• Compartiment moteur : moteur diesel conforme aux normes Tier 3/Tier 4

• Cabine : cabine opérateur certifiée ROPS/FOPS

• Points forts du matériel :

• Plaques à haute résistance pour la résistance à la fatigue de la flèche

• Douilles et axes de goupille résistants à l'usure

• Pignons forgés et maillons de chenille traités thermiquement

Processus de fabrication

1. Fabrication de structures

1. Découpe de plaques d'acier → Découpe laser CNC pour un contrôle de précision

2. Formage de flèches/bras → Formage par presse hydraulique et soudage robotisé

3. Assemblage du châssis principal → Alignement multipoint sur gabarit + soudage sous protection CO₂

2. Usinage et traitement

1. Alésage des points d'articulation → Centre d'usinage CNC

2. Traitement thermique → Trempe des axes, bagues et pièces d'usure

3. Ensemble hydraulique et de transmission

1. Intégration de la pompe hydraulique et de la vanne

2. Réglage du montage du moteur et de l'isolation des vibrations

3. Cheminement des tuyaux avec gaines de protection contre l'abrasion

4. Peinture et traitement de surface

1. Grenaillage → Élimine les couches d'oxyde

2. Couche d'apprêt → Protection contre la corrosion

3. Couche de finition → Polyuréthane de qualité industrielle

5. Assemblage final et essais

1. Installation de système électrique

2. Assemblage de la cabine et essais de sécurité

3. Essai d'étanchéité hydraulique sous 30–32 MPa

4. Simulation fonctionnelle des opérations (creusement, rotation, déplacement)

Comparaison de l'industrie

Scénarios d'application

• Concessionnaires :Adapté aux flottes de chantiers urbains, aux entreprises de location et aux modèles de distribution multiprovinciaux.

• Entreprises EPC :Ingénierie municipale, creusement de canalisations, pose de câbles, travaux de drainage.

• Entreprises de construction :Préparation des fondations, aménagement paysager, démolition, développement rural.

• Agriculture et foresterie :Défrichage, construction d'étangs, mise en place de systèmes d'irrigation.

• Exploitation minière et extraction de carrières :Travaux de chargement et de déchargement à petite échelle.

Principaux points de douleur et solutions

• 1. Inefficacité énergétique →Les pompes à cylindrée variable optimisent la demande de débit et réduisent la consommation.

• 2. Surchauffe hydraulique →Des refroidisseurs d'huile agrandis améliorent l'équilibre thermique lors de cycles intensifs.

• 3. Espace opérationnel limité →La conception compacte de la queue améliore la maniabilité.

• 4. Usure des composants →Les axes traités thermiquement et les systèmes de rails renforcés permettent d'allonger les intervalles d'entretien.

Avertissements et mesures d'atténuation des risques

• Un remplacement incorrect de l'huile hydraulique peut provoquer la cavitation de la pompe.

• Travailler sur des pentes supérieures à 30° augmente le risque de renversement.

• Les filtres de rechange de mauvaise qualité réduisent la durée de vie du moteur.

• Une tension incorrecte des chenilles accélère l’usure du train de roulement.

Guide de sélection des achats

1. Veuillez préciser le type de travaux : tranchées, chargement, démolition ou travaux municipaux.

2. Vérifier la conformité du moteur : Tier 3/Tier 4 selon la région.

3. Évaluer la marque de la pompe hydraulique (par exemple, Kawasaki, Bosch Rexroth).

4. Comparez la force de creusement réelle, et non les valeurs indiquées dans les brochures.

5. Inspecter la qualité du soudage des flèches/bras et les rapports CND.

6. Examiner le rendement énergétique selon des cycles d'essai normalisés.

7. Vérifiez la disponibilité des pièces, le réseau de service après-vente et les conditions de garantie.

Étude de cas d'ingénierie

Une pelle sur chenilles de 8 tonnes a été déployée sur un chantier de travaux publics en Europe de l'Est pour le creusement d'une tranchée de 1,2 km pour une canalisation d'eau. Équipée d'un godet de 0,3 m³ et d'un circuit hydraulique à haut débit, la machine a permis de réduire le temps d'excavation de 18 % tout en maintenant la consommation de carburant sous les 8 litres par heure. Son empattement compact a garanti une utilisation sûre dans les rues étroites, tandis que les composants renforcés du châssis ont prolongé sa durée de vie en terrains mixtes.

FAQ

Une pelle mécanique de huit tonnes est-elle adaptée aux projets urbains ? Oui, elle offre un bon compromis entre énergie et maniabilité.

Peut-il gérer des travaux de démolition de petite envergure ? Oui, avec un brise-roche hydraulique.

Quelle est la consommation de gaz habituelle ? 6 à 9 L/heure selon la charge.

Est-ce que cela aide quelques pièces jointes ? Godets, marteaux, tarières, grappins, rippers.

Peut-il être utilisé dans un sol meuble ? Les socs à large voie assurent la stabilité.

La cabine est-elle protégée ? La plupart des modèles proposent une certification ROPS/FOPS.

À quelle fréquence faut-il changer l'huile hydraulique ? Généralement toutes les 1 000 à 2 000 heures.

Quel matériel de transport est nécessaire ? Des remorques plateaux standard.

Est-ce que cela permet de supporter de longues heures de travail ? Oui, grâce à des systèmes de refroidissement conçus pour gérer la charge thermique.

Quelle est la garantie habituelle ? 12 à 24 mois selon la localisation et les composants.

Demande de devis / Documents techniques / Échantillons

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Références de l'auteur E-E-A-T

Ce document technique est rédigé par un spécialiste en ingénierie des équipements possédant plus de 15 ans d'expérience dans la conception d'excavatrices hydrauliques, l'intégration de composants et la validation des performances pour les marchés internationaux des engins de construction.